成都大运案例-k8凯时官方网站

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        1、客户介绍

            风驰天下,大运汽车!

        成都大运汽车集团有限公司是国家定点、国内一流的产、销、研一体的商用车整车制造企业、国家高新技术企业。成都大运高度重视自主创新,制定了“生产一代、研发一代、储备一代”的技术创新战略部署,先后开发了燃油类、燃气类、氢能源卡车及新能源卡车、客车、乘用车等产 品,累计获得各项授权及受理技术专利400余项。产品销往全国各地并出口“一带一路”沿线东南亚、中欧、非洲、拉美等20多个国家及地区。

        按照大运集团“布局南北、挺进全国、走向世界”的战略规划,成都大运汽车建成了现代化园林式工厂,拥有驾驶室冲压、焊装、涂装、整车总装四大工艺及货厢、车架等7条现代化生产线及汽车研发中心、产品试制车间、整车试验场、整车检测线、销售服务中心、零部件物流中心等配套设施,各类设备近3000台套。


        2.业务挑战

        成都大运拥有载货车、客车、多功能乘用车、专用车、挂车全系列商用车生产资质,产品涵盖燃油车、lng车、纯电动/氢燃料电池车等650多个品种。

        基础车型体系庞大,给营销端和研发端的管理都带来了巨大的挑战:不确定因素多、周期长、效率低。比如经销商下单后,销售人员扩展车型配置在dms系统选不出订单,还需要人工通知技术中心临时添加对应的代码车型(如导流罩、非常规花纹轮胎,轮胎有内、无内,有无备胎以及根据不同公告前下部防护标配、选装等)。车型配置多,导致设计人员、工艺人员需要维护的车型比较多、变更困难、车型扩展不确定性因素较多,设计工作量非常大。

        鉴于以上问题,华天软件为成都大运打造mom协同制造运营管理平台,具体涵盖工艺管理、采购管理、生产计划管理、avi管理、设备管理、质量管理、报表管理等内容。


        3、k8凯时官方网站的解决方案

        协同制造运营管理mom平台基于计划、执行、控制三个层面,围绕生产执行为主线,实现物流协同作业、车间产线协同作业、质量协同作业、工艺一致性落地协同执行、生产一致性落地执行、断点落地闭环执行,异常问题闭环管理;通过多种信息化手段实现生产信息的集成,从而达到生产管理透明化、可视化、精细化、均衡化的目的,实现跨车间、跨部门、跨硬件、跨系统作业,实现均衡化生产和自动化防错,确保精益生产水平的达成,助提高整体管理水平,为领导层生产决策提供了科学依据。

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        (1)生产管控数字化:实现从计划到执行数据流动全自动贯通,上下游多系统协同;打通计划信息流、物流信息流、生产信息 流和质量信息流,让整个业务线实现贯通。 

        (2)制造资源协同化:物料供应与生产执行协同作业,产线线段协同作业,主副线协同作业,通过计划执行实现各车间计划的协同作业,并实现计划的动态调整和数据共享。 

        (3)生产车间透明化:实现车间作业透明化,实现生产管理的实时化和准确化,实时监控生产线上每台车辆的位置和在制品状 况,生产进度信息、异常信息进行展示,对生产过程中出现的问题及时反馈处理。 

        (4)生产过程可追溯:建立整车追溯档案,涵盖车辆生产过程中涉及到的人、机、料、法、测。以vin号为依据,通过数据一元化管理,建立产品电子档案实现一车一档案的全面数据采集和追溯。 

        (5)生产运营洞察:实现流程在线和数据在线管理,消除数据孤岛,建立数据仓库,通过合理的建模分析,自动整合、分析各 类信息,实时提供给需要的管理人员,辅助管理决策;动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化 监控和决策。 

        (6)bom透明化管理:通过产品各部门基础bom的搭建,生成条码,实现生产过程中部件生产的透明化。

        (7)数据的实时采集:技术文件的及时下达和更新,生产过程质量数据的实时采集,质量问题的及时改进。

        (8)系统自动排产:提升排产效率,提升计划可执行性,实现计划变更的上下游统一。


        4、项目价值:

        项目成功上线后,在该企业多个事业部得以快速应用推广。

        (1)通过mom系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式,提高现场执行力和管理水平,提高企业数字化管理水平,提高企业竞争力。

        (2)落地精益化、透明化管理,实现过程实时监控,有效提高工作效率和准确性,生产异常率由原来的40%降低到15%。

        (3)采用一个平台集中管理多个车型,减少因以前车型管理繁多、维护及变更困难问题,实现产品的平台化、系列化。

        (4)提高了销售投单效率,实施前扩展配置车型投单≥4小时,实施超级bom后直接投单。

        (5)实现信息自动化传递:打通dms-plm-erp-mes端口,各系统之间的信息实现快速传递。减少人工环节,经销商在dms系统选单后,plm系统自动解析单车bom以及工艺信息下发erp和mes。


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